Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с чпу

В настоящее время ни одно крупное производственное предприятие невозможно представить без токарного станка с числовым программным управлением. В настоящее время такое оборудование уже перестало быть на крупном производственном предприятии чем-то экзотическим. Это чрезвычайно важный инструмент, в отсутствии которого современное машиностроительное предприятие уже немыслимо и, скорее всего, неконкурентоспособно. Широко известно, что механизмы для токарной обработки в самом элементарном виде можно было увидеть еще много веков назад. Токарные станки с ЧПУ – это результат кропотливого труда, как умственного, так и физического сотен поколений людей, квинтэссенция человеческой цивилизации и ее гордость. В настоящее время токарное оборудование способно выполнять многие задачи: и производить обточку заготовок различной формы, и растачивать, выполнять нарезание резьб, сверлить и т. д. По сложившейся практике любой вид токарной обработки предполагает наличие станка, причем каждый из них имеет свою конструкцию, обладает своей степенью автоматизации и областью применения. Кроме того, каждый вид токарного оборудования может быть доукомплектован своими определенными специальными комплектующими, такими как резцы, центровки, сверла и прочее. Во времена Советского Союза такое оборудование было довольно-таки большой редкостью. Представители токарной профессии были очень востребованы и ценились на вес золота, т.к. они умели вытворять такие уникальные вещи, которые в нынешнее время могут повторить единицы. Это обосновывается следующей тенденцией на любом производстве: постепенной и повсеместной автоматизацией всех техпроцессов, уход от пресловутого человеческого фактора. Квалифицированных токарей-универсалов последовательно заменили полуавтоматические станки. За ними последовали полноценные автоматы. Затем и их век благополучия и процветания оказался совсем коротким - им на смену пришли токарные станки с ЧПУ. Существенное отличие от своих прародителей заключается в том, что в них предусмотрены высокотехнологичные системы самостоятельной подстройки. Так, если вам необходимо изготовить деталь каким-либо определенным образом, легко! Оператор настроит оборудование таким образом, что уже после изготовления опытного образца, программа, которая заложенна в программное обеспечение, так подкорректирует полученный результат, что каждая последующая обработка будет соблюдать все необходимые параметры точнее и точнее до тех пор, пока не будет получена эталонная точность образца, который бедет взят за основу обработки всей последующей партии изделий. Системы ЧПУ имеют возможность централизованным образом контролировать десятки различных единиц оборудования. Выполняющие отдельные операции, отличающихся от операций других станков. Они стали появляться еще во времена СССР, после выхода свет первых ПЭВМ, и с тех пор только развиваются. Они с уверенностью выполняют клепку деталей, газорезку, сварку конструкций и другие не менее важные и нужные стадии, как обработки металлов, так и сборочные операции полученных деталей в изделия. Со времен выпуска первых образцов это оборудование показало, что совсем не является оборудованием дня вчерашнего, а постоянно двигается только в будущее.

Токарные станки с ЧПУ обладают большим числом достоинств перед своими универсальными аналогами, которые необходимо выделить. Известно, что многие предприятия постоянно пытаются избавиться от лишней рабочей силы и ручного труда. ЧПУ даёт возможность это сделать. Если в классическом цехе, где установлено универсальное токарное оборудование, за каждым из них стоит отдельный токарь, то пять токарных станков с ЧПУ без особых проблем может обслуживать один имеющий высокую квалификацию оператор. К тому же, токарные станки с ЧПУ обеспечивают освобождение производственных площадей от крупногабаритной техники. Один станок вполне может заменить 3-5 и более универсальных, экономя при этом и деньги, и свободное пространство, и время. Наращивание производительности труда – это, конечно, еще один определяющий результат внедрения на производственном предприятии этого оборудования. Так, другие инновационные способы дают всего несколько процентов прибыли производительности, в то время как оборудование с ЧПУ повышает ее в несколько раз. И еще один наиважнейший положительный момент – высокая точность обработки. Прецизионное оборудование создает продукцию, не требующую никакой последующей доводки. В заключение добавим немного о компаниях, являющихся производителями этого оборудования. Очень хорошо зарекомендовали себя на мировом рынке швейцарские производители - компании SCHAUBLIN MACHINES SA. Существующая на протяжении почти сотни лет, компания начала становление своей продукции в нашей стране еще в 1970-х годах. Предприятия этой компании успешно выпускают оборудование, способное изготавливать изделия с гарантированной точностью до одного микрометра. Указывая лучшие предприятия, необходимо сказать о немецкой компании Heinbohr, которая выпускает оборудование не только универсальное, подходящее под разнообразные задачи , но и отличающееся высочайшей окупаемостью. Вложенные в их покупку средства быстро окупятся с лихвой и начинают приносить прибыль. Токарными станками с ЧПУ называют оборудование, выполняющее нарезание разнообразных видов резьбы, а также обработку резанием внутренних, торцовых, наружных поверхностей деталей типа тел вращения и имеющее при этом компьютеризированную систему управления. С помощью этого оборудования существует возможность выполнять разнообразные виды работ – сверление, снятие фасок, получение канавок, расточку, зенкерование, отрезку, фрезерование и другое. Детали типа тел вращения, получаемые посредством этого вида оборудования, имеют разные размеры и формы – могут быть получены как конусные поверхности , так и цилиндрические и сферические.

ЧПУ (числовое программное управление) – способ управления, при котором для осуществления контроля используют программу, записанную на каком-либо носителе информации. Управление обработкой информации производится цифровыми методами.

В настоящее время такое оборудование повсеместно применяется на производственных предприятиях с разным объемом выполняемых работ. Такое оборудование значительно удешевляет процесс производства и увеличивает скорость выпуска деталей, и при этом гарантируется высочайшее качество готовых изделий. Предприятиям, специализирующихся на изготовлении сложной и крупногабаритной продукции с большим объемом производства, будет актуально тяжелое оборудование расточной группы или двухшпиндельные станки. Предприятиям с малым объемом промышленного производства наилучшим образом подойдут мини-станки.

В настоящее время фирмы-изготовители создают несколько типов и подтипов этого оборудования, существенно отличающихся конструкционными особенностями. Каждый тип имеет свой определенный диапазон применения.

По конструкционным особенностям различают:

Токарно-револьверный - позволяет осуществлять обработку сразу нескольких поверхностей заготовки с возможностью применения различных инструментов. При этом его относят к универсальному типу, с его помощью можно получать разные детали небольших габаритных размеров как мелкосерийного, так и крупносерийного объема производства. Станок имеет в качестве инструментального барабана револьверную головку, которая позволяет в процессе изготовления детали осуществлять быструю замену инструмента. На этом виде оборудования детали выполняются как из прутка различного диаметра, так и из единичных заготовок.

С вертикальным расположением шпинделя. Такое оборудование используют для получения деталей мелкоразмерных, требующих высокой точности обработки.

Токарно-карусельный - в основном применяют для изготовления крупногабаритных деталей. Оборудование данного типа имеет горизонтальный стол, позволяющий закреплять крупногабаритные заготовки. Такое оборудование в основном применяют для обработки деталей, имеющих большие диаметры и малую высоту, например различные типы колец и дисков.

Одношпиндельные и двухшпиндельные.

Одношпиндельные - конструкционно имеют один шпиндель, в котором осуществляют крепление и передачу вращения заготовке. Таким образом, возможно обработка заготовки с одной стороны.

Двухшпиндельные - для обработки заготовки с двух сторон имеют два шпиндельных узла, которые есть возможность задействовать как одновременно, так и по одному в зависимости от задаваемой программы. Указанный вид может обрабатывать заготовки при помощи разных инструментов с двух сторон.

Также это оборудование по степени автоматизации подразделяют на автоматы и полуавтоматы. При этом режущие инструменты могут быть установлены в инструментальном магазине, на суппорте и в револьверном барабане. При этом оси шпинделя могут располагаться как горизонтально, так и вертикально. В процессе обработки деталей может быть применено несколько типов инструментов (так называемые многоинструментальные) или один тип (одноинструментальный).

Классификация.

Также классификация может проводиться по способу выполняемых работ – центровые, карусельные, прутковые, патронные, патронно-центровые. При этом каждый вид оборудования ориентирован на определенный метод обработки детали. Так, патронные могут осуществлять нарезание внутренних и наружных резьб.

Оснащение системами автоматизации оборудования современных обрабатывающих и сборочных производственных линий позволяет уменьшить штат обслуживающего персонала, сократить издержки предприятия, за счет уменьшения фонда заработанной платы. Для осуществления управления необходимо всего несколько человек. При этом использование такого оборудования гарантирует получение высокой точности изготавливаемых деталей, позволяет производить изделия для самого сложного передового прецизионного оборудования.

Даже относительно бюджетное такое оборудование может существенно повысить производительность, в особенности на тех предприятиях, чье производство имеет ориентацию на выпуск серийной продукции. Применение в производственном процессе указанного оборудования позволяет также значительно сократить расходы на материалы, за счет применения заготовок с малыми припусками и исключая производство некондиционных или деталей, идущих в брак.